破碎机轴承温度过高的处理法

众所周知，破碎机设备在工作的时候要与物料不断地进行桩基，从而产生热量，这会导致熟料温度不断上升。加上机器各部件之间相互摩擦也会产生一部分的热量，炎热的天气使得机器温度更高，轴承温度上升到70℃以上就会报警，80℃则跳停。为了让机器重新工作，有时候人们采取对轴承座进行冷吹风的方法来降低轴承温度，但这仍然解决不了办法。
下面介绍三种常见的造成破碎机轴承温度高的原因：
①破碎机在破碎熟料的过程中会产生大量的粉尘，部分细粉尘进入轴承座，使轴承座内油脂变质，从而发热;
②蓖冷机出料温度高，使破碎机转子温度升高，并通过轴传到轴承，使轴承温度上升;
③熟料破碎机加油脂量超过了轴承腔容积的二分之一，由于油脂的过量加入，使轴承发热温度上升。
不同的破碎机由于破碎物料的不同以及机器本身工作原理的不同，所以引起轴承温度过高的原因也不尽相同。要根据具体的破碎机型号找出原因，才能更快更有效地解决问题。
①改原来加入2极压锂基脂为美孚锂基脂，补油时做到少加勤加，防止油脂的过量加入;
②在破碎机轴承座上部采用压缩空气对轴承座的上部和轴表面吹风，以起到降温作用;
③减少粉尘的进入，压缩空气采用手动阀控制，根据现场情况来开停及调节阀门开度;
④分别在熟料破碎机两个轴承座的下油脂腔底部水平方向钻一个直径20mm的通孔，两端攻丝，后穿接上循环冷却水管，以冷却轴承腔内油脂，达到降低轴承温度的作用等等。
根据以上提供的原因分析及解决办法，有效解决破碎机轴承温度过高问题，让设备重新投入生产，达到预期的目的。

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